1、切割電纜
    本次接頭制作選用JSY10/3.2 70-120mm熱縮套件,浙江紅光金具電器有限公司生產(chǎn)
    切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長(zhǎng)度為200~300mm；量取交疊長(zhǎng)度的中心線并作記號(hào)，同時(shí)將黑色填充保留后翻，不要割斷。

2、芯線處理
    熱縮套件為浙江紅光金具電器有限公司的JSY10/3.2 70-120mm）
    將熱縮套件中一長(zhǎng)一短兩根直徑zui大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯

3、鉛筆頭特寫(xiě)
    鉛筆頭處理用來(lái)分散電場(chǎng)分布應(yīng)力。

4、清潔半導(dǎo)層
    用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個(gè)過(guò)程操作者要保持手的干凈）

5、包纏應(yīng)力控制管
    應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管（圖中黑色短管）

6、烘烤應(yīng)力控制管
    右側(cè)為烘好的應(yīng)力管

7、在長(zhǎng)端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)

8、依次套入絕緣材料，
    在長(zhǎng)端依次套入絕緣材料，短端套入內(nèi)半導(dǎo)電管； 在長(zhǎng)端按圖所示，依次套入（1，內(nèi)層紅色內(nèi)絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、（3，外層黑色外半導(dǎo)電管）；在短端套入黑色內(nèi)半導(dǎo)電管

9、壓接芯線
    注意壓接質(zhì)量（該壓接鉗為德國(guó)進(jìn)口，全自動(dòng)）

10、打磨壓接頭
     打磨為了消除放電

11、接頭上包繞
    在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，在鉛筆頭上用應(yīng)力膠填充。 在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，包纏后接頭處外徑與主絕緣大小一致；在鉛筆頭上用紅色應(yīng)力膠填充，將鉛筆頭填瞞

12、烘烤內(nèi)半導(dǎo)電管
    將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)半導(dǎo)電管移至接頭上烘烤收縮，用配套清潔劑清潔整個(gè)芯線的絕緣層（白）和半導(dǎo)電管（黑）及應(yīng)力管（黑）

13、烘烤內(nèi)絕緣
    將套入長(zhǎng)端zui內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。

14、烘烤外絕緣管
    將套入長(zhǎng)端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮，完成后在兩端包繞高壓防水膠布密封

15、烘烤外半導(dǎo)電層
    將套入長(zhǎng)端zui外層的黑色外半導(dǎo)電層移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮

16、各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽
    將套入長(zhǎng)端同屏蔽網(wǎng)移至接頭上，用手將屏蔽網(wǎng)在各相上整平，同時(shí)注意將銅網(wǎng)兩端壓在電纜原來(lái)的屏蔽層上，用錫焊焊接

17、綁扎，整形
    將原來(lái)切割電纜時(shí)翻起的填充物從新翻回，然后用白紗帶將三相芯線綁扎在一起，注意：接頭是否圓潤(rùn)平整，全在這里了

18、綁扎，整形2
    有條件可在白紗帶外再包繞一層高壓熱縮帶，增加密封絕緣度

19、焊接地線
    用附帶的編織銅線將接頭兩端的保護(hù)鋼鎧聯(lián)結(jié)（焊接）起來(lái)。

20、烘烤外護(hù)層
    將一端電纜中早已套入的長(zhǎng)外護(hù)套管移到超過(guò)壓接管位置時(shí)開(kāi)始熱縮

21、烘烤外護(hù)層2
    將另一端電纜中早已套入的短外護(hù)套管移到超過(guò)壓接管位置，套住先收縮的長(zhǎng)外護(hù)套管100mm時(shí)開(kāi)始熱縮。

22、完成
    用黑膠布在外護(hù)套交疊處做包纏封口處理，至此，電纜中間頭制作結(jié)束！

10KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜